Garantir la sécurité des collaborateurs est une priorité pour toutes les entreprises, quel que soit leur secteur d’activité.

Sur un chantier, dans un entrepôt, en laboratoire ou dans un environnement industriel, les Équipements de Protection Individuelle (EPI) jouent un rôle essentiel pour réduire l’exposition aux risques et prévenir les accidents et les maladies professionnelles.

Les EPI interviennent en complément des mesures collectives de prévention. Leur choix dépend directement de l’évaluation des risques menée au sein de l’entreprise : nature du danger, fréquence d’exposition, contraintes du poste ou encore exigences réglementaires. Bien sélectionner ses EPI, c’est assurer une protection adaptée, durable et conforme aux obligations légales.

Ce guide d’achat a pour objectif de vous accompagner dans le choix des équipements les plus appropriés à vos besoins, en présentant les différentes catégories d’EPI, leurs usages, leurs niveaux de protection et les critères incontournables à prendre en compte.

Un Équipement de Protection Individuelle (EPI) est un équipement destiné à être porté ou tenu par une personne afin de la protéger contre un ou plusieurs risques susceptibles de menacer sa santé ou sa sécurité au travail. Casques, gants, lunettes, chaussures de sécurité ou vêtements techniques… Les EPI constituent une barrière de protection essentielle entre le travailleur et les dangers présents dans son environnement professionnel.

Martin vous informe ! 

L’employeur est soumis aux obligations suivantes inscrites dans le Code du travail (articles R.4321-1 à R.4323-104) :

• Évaluer les risques présents dans l’entreprise afin d’identifier les besoins en EPI.
• Fournir gratuitement des EPI adaptés, en bon état et conformes aux normes en vigueur.
• Former et informer les utilisateurs sur le bon usage, l’entretien et les limites des équipements.
• Assurer le suivi et le remplacement des EPI dès qu’ils sont défectueux, usés ou obsolètes.
• Vérifier la conformité au marquage CE, obligatoire pour tous les EPI mis sur le marché européen.

Il existe un cadre réglementaire strict :

La mise sur le marché et l’utilisation des EPI en Europe sont encadrés par le Règlement (UE) 2016/425, qui définit les exigences essentielles de santé et de sécurité applicables. Le règlement classe les EPI en trois catégories, selon la gravité des risques :

Catégorie I : risques mineurs (chocs superficiels sans lésions irréversibles : lunettes de soleil, gants de jardinage, de vaisselle, vêtements de pluie...).

Catégorie II : risques intermédiaires (risques plus importants, pouvant affecter les parties vitales du corps et constituer des lésions irréversibles, comme les blessures mécaniques, physiques ou chimiques.

On y retrouve les protections auditives et oculaires, chaussures de sécurité, gants, casques de sécurité...).

Catégorie III : risques mortels ou irréversibles, nécessitant des procédures de certification renforcées et des contrôles périodiques (dangers irréversibles ou mortels : harnais de sécurité anti-chute, appareil de protection respiratoire, protection contre la chaleur, l’électricité et le risque chimique et biologique...).

Tous les EPI doivent obligatoirement porter le marquage CE, preuve de leur conformité aux exigences européennes et aux normes harmonisées applicables. Ils doivent être accompagnés d’une notice d’utilisation précisant leurs performances, leur domaine d’usage, leurs limites et les consignes d’entretien.

Ils doivent également être parfaitement identifiables, notamment grâce à la date de fabrication, la référence, le lot, les normes applicables. Ils nécessitent un entretien régulier et des contrôles périodiques, en particulier les EPI de catégorie III.

Les protections de la tête regroupent les casques de sécurité, casquettes anti-heurt et accessoires associés. Elles visent à protéger le collaborateur contre les blessures, chocs, chutes d’objets ou risques de heurt. Certains casques de protection peuvent être équipés d’accessoires complémentaires afin de s’adapter aux contraintes spécifiques de chaque environnement de travail. Portes-badge, visières de protection, jugulaires, lampes frontales ou coquilles antibruit peuvent être ajoutés pour renforcer la sécurité, le confort et la fonctionnalité du casque. Les casques de protection ont une durée de vie limitée, définie par le fabricant, au-delà de laquelle ils doivent être remplacés, même en l’absence de choc visible. Par ailleurs, tout casque ayant subi un choc, même sans détérioration apparente, doit être immédiatement remplacé, car ses capacités de protection peuvent être compromises. 

Le choix du casque dépend du poste, du niveau d’exposition, du secteur et des normes applicables (EN 397 : casques de protection pour l’industrie, EN 812 : casquettes anti-heurt, EN 50365 : isolation électrique, EN 12492 : protection pour le travail en hauteur, EN 1731 : écrans et visières grillagées, EN352-3 : coquilles antibruit, EN 170 : protection UV).

Découvrir tous les casques et casquettes

Découvrir toutes les charlottes

Les lunettes, visières et écrans faciaux protègent les yeux contre les projections, les poussières, les produits chimiques, les étincelles ou encore les rayonnements. Pour une protection renforcée, vous pouvez opter pour des visières. Les exigences de performance sont définies par la norme EN 166.

Le choix doit tenir compte du risque principal : mécanique, chimique, thermique ou lumineux (EN 170 / EN 172 : filtres UV ou solaire).

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Destinées à limiter l’exposition aux bruits, les bouchons d’oreille, arceaux et casques antibruit doivent être sélectionnés selon le niveau sonore du poste et le niveau d’atténuation requis. Les performances sont définies par les normes EN 352 (exigences pour bouchons d’oreille, casques antibruit et modèles à réduction active).

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Les équipements de protection respiratoire sont indispensables dans les environnements exposant les travailleurs aux poussières fines, vapeurs, fumées chimiques, gaz toxiques ou agents pathogènes. Les appareils filtrants (masques FFP1, FFP2, FFP3, demi-masques, cartouches) et les appareils isolants protègent contre les particules, gaz ou vapeurs. Leur choix dépend de la nature du polluant et de la concentration du contaminant. Les normes qui encadrent ces équipements sont : EN 149 (masques FFP1/2/3), EN 143 (filtres P1/P2/P3), EN 140 / EN 136 (demi-masques et masques complets), EN 14387 (cartouches de gaz/vapeurs), EN 12941/12942 (ventilation assistée).

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Les vêtements de travail, combinaisons, vestes haute visibilité ou tenues techniques protègent contre les risques mécaniques, chimiques, thermiques ou météorologiques. Ils doivent allier résistance, ergonomie et confort, en respectant les exigences générales définies par la norme EN ISO 13688. Selon le risque, cette norme est complétée par des exigences spécifiques comme EN 343 (intempéries), EN 20471 (haute visibilité), EN 14116 (inflammabilité).

Retrouvez parmi ces catégories, les vêtements jetables (blouses, tabliers, combinaisons) offrant une protection ponctuelle contre les projections, les poussières ou les contaminations légères. Ils sont particulièrement utilisés dans les environnements nécessitant une hygiène renforcée ou une intervention de courte durée, et permettent de limiter les risques de contamination croisée.

Découvrir tous les vêtements de travail

Découvrir tous les vêtements haute visibilité

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Les harnais, longes, enrouleurs et systèmes complets antichute assurent la sécurité des travailleurs évoluant en hauteur. Ils empêchent la chute ou en limitent les conséquences. Ils nécessitent un ajustement précis, des contrôles réguliers et une formation obligatoire des utilisateurs. Les principales normes de ce type de protection sont : EN 361 (harnais antichute), EN 363 (systèmes antichute) et EN 360 (enrouleurs antichute).

Découvrir toutes les protections pour les travaux en hauteur

Ce type de matériel regroupe ceintures lombaires, genouillères ou protections articulaires. Ces équipements apportent un soutien complémentaire lors de manipulations

Découvrir toutes les protections du dos et des articulations

Les gants protègent contre les risques mécaniques, chimiques, thermiques ou microbiologiques. Le choix des gants doit être adapté aux risques identifiés et à l’usage prévu : gants à usage unique pour les tâches propres (médecine, ménage, laboratoire), gants anti-coupure pour la manutention, gants de protection chimique pour les produits agressifs, gants alimentaires pour la préparation, ou encore gants thermiques pour la protection contre le chaud ou le froid.

Les matières utilisées jouent un rôle clé dans le niveau de protection et le confort :

• Latex : souple et tactile, adapté aux soins médicaux et aux tâches nécessitant une bonne dextérité.
• Nitrile : très résistant aux produits chimiques et aux perforations, recommandé en laboratoire, en industrie ou pour le nettoyage professionnel.
• Vinyle : économique, idéal pour les usages courts et les environnements à faible risque.
• Cuir : robuste et durable, utilisé pour la manutention lourde, le soudage ou les travaux mécaniques.
• Textile ou fibres techniques (HPPE, Kevlar®, etc.) : protection renforcée contre les coupures, tout en conservant une bonne liberté de mouvement.
• Néoprène ou PVC : adaptés aux environnements humides et aux produits chimiques spécifiques.
• Gants isolants ou doublés : conçus pour la protection contre le froid ou la chaleur.

La norme EN ISO 21420 définit les exigences générales applicables aux gants de protection. Elle est complétée par des normes spécifiques selon les risques : EN 388 (risques mécaniques), EN 407 (risques thermiques), EN 511 (protection contre le froid), EN 374-1 et EN 374-5 (risques chimiques, micro-organismes et virus), EN 421 (rayonnements ionisants et contamination radioactive) et EN 455 (gants médicaux à usage unique).

Certains gants sont également conformes aux méthodes HACCP, répondant aux exigences d’hygiène en milieu agroalimentaire.

Découvrir toutes les protections des mains

Les chaussures et bottes de sécurité, coques de protection et surchaussures assurent une protection contre les chocs, perforations, glissements ou risques thermiques. Les normes EN ISO 20345 et EN ISO 20347 indiquent les niveaux de résistance (embout, semelle, antidérapance, isolation…). Les coques de protection constituent une solution pratique pour sécuriser rapidement des chaussures de ville ou de travail, notamment lors d’interventions ponctuelles ou de visites en milieu à risque.

Les sur-chaussures sont quant à elles adaptées aux environnements nécessitant une protection temporaire ou une hygiène renforcée, comme les secteurs agroalimentaires, médicaux ou industriels.

Découvrir toutes les protections des pieds

Un stockage adapté aux Équipements de Protection Individuelle est indispensable pour garantir leur efficacité et prolonger leur durée de vie.

Les rangements dédiés permettent de conserver les EPI dans un environnement propre, sec et protégé, tout en facilitant leur accessibilité pour les utilisateurs. Retrouver nos supports muraux, nos casiers et nos armoires d’atelier : des solutions qui assurent une organisation claire et évitent la détérioration ou la perte des équipements.

Elles contribuent également à renforcer les bonnes pratiques en entreprise en incitant les collaborateurs à ranger, vérifier et remplacer leurs EPI plus facilement.

Les rangements EPI

Les casiers

Les armoires d’atelier